分子蒸餾在蒸發(fā)過程中，物料被強制形成很薄的液膜，并被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。比如輕分子，一經(jīng)逸出就冷凝，受熱時間短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，對熱敏性物質(zhì)的分離過程提供了傳統(tǒng)蒸餾不能比較的操作條件。
 

　　小型分子蒸餾設(shè)備采用微電腦進行過程控制，具有自動式蒸餾控制、自動加水、自動水位控制、自動停水和水壓過低報警等功能。不僅運用分子蒸餾技術(shù)，而且在結(jié)構(gòu)設(shè)計上也非常。

　　分子蒸餾設(shè)備在運行的過程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會直接形成其壓力差，這個所形成的壓力差是整個蒸汽流向的驅(qū)動力，設(shè)備中微小的壓力降就會直接引起蒸汽出現(xiàn)流動的情況，分子短程蒸餾運行時冷凝面以及沸騰面之間的距離是比較短的。

　　分子蒸餾設(shè)備在使用的過程中其物料在設(shè)備里面所停留的時間是非常短的，這樣的設(shè)備裝置也合適其高粘度的物料，在進行選擇的過程中可以采用其制作材料，都是采用上熱膨脹系數(shù)小且化學較穩(wěn)定的石英玻璃材料。

　　分子蒸餾設(shè)備運行的過程中其強度是高的，這樣的設(shè)備在進行使用的過程中具有強的耐腐蝕的性能，這樣的產(chǎn)品對于大多數(shù)的試劑以及化學材料都有好的適用性能。
 

　　在進行設(shè)計的過程中采用的是科學設(shè)計理念以及制造工藝，小型分子蒸餾設(shè)備中的核心部件是蒸餾塔柱，在進行使用的過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。

　　分子蒸餾設(shè)備在進行選擇的過程中需要選擇其經(jīng)濟合理的蒸餾溫度，這樣物料在進行加工的過程中才會有較好的穩(wěn)定性能，蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，兩者之間可能會出現(xiàn)其相互碰撞的情況。

　　小型分子蒸餾設(shè)備運行時環(huán)境以及柱體之間的熱交換可以*避免其傳統(tǒng)的方式，這樣就會直接造成設(shè)備出現(xiàn)過度加熱或者保溫導致人為的破壞其平衡所帶來的實驗數(shù)據(jù)的誤差。